![\"1434362051_Vanguard_Grafic_Komori_H_UV_2\"](\"https:\/\/candas365.es\/noticias\/wp-content\/uploads\/2015\/06\/1434362051_Vanguard_Grafic_Komori_H_UV_2-360x238.png\")
Uno de los avances m\u00e1s revolucionarios de la tecnolog\u00eda offset de los \u00faltimos a\u00f1os es el sistema de impresi\u00f3n offset H-UV de Komori y, una vez visto, no es dif\u00edcil adivinar los motivos: reducci\u00f3n de tiempo y costes, impacto visual y sostenibilidad<\/p>\n
\u201cLos proveedores anuncian siempre grandes innovaciones y el industrial que las incorpora siempre debe asumir el riesgo de dar con la decisi\u00f3n acertada. En este caso lo m\u00e1s destacado es que los propios clientes de Vanguard Gr\u00e0fic se han dado cuenta del avance y les han preguntado qu\u00e9 hab\u00edan hecho para obtener unos resultados tan extraordinarios\u201d, comenta Enrique R. Garc\u00eda, Gerente de OMC sae.<\/p>\n
El sistema de impresi\u00f3n offset H-UV es muy efectivo para reducir el tiempo entre la recepci\u00f3n del material y la entrega del producto, porque los procesos de acabado como el corte, el troquelado o el plegado se pueden realizar inmediatamente. A diferencia de la impresi\u00f3n convencional, desaparecen las esperas asociadas al secado del material impreso, por lo que no es necesario un gran espacio de almacenamiento. Permite reducir el espacio necesario para dar cabida al creciente n\u00famero de tiradas cortas de distintos trabajos.<\/p>\n
Jordi Portavella, Director de Producci\u00f3n en Vanguard Gr\u00e0fic apunta: \u201cSuperamos con esto las limitaciones de la salida del pliego impreso, la fase de secado que, con el offset graso convencional, requieren tiempo de secado por penetraci\u00f3n, la utilizaci\u00f3n de los perjudiciales, tanto para las personas como para las m\u00e1quinas, polvos antimaculantes\u2026 y el trabajo queda listo r\u00e1pidamente. Pero el punto fuerte de la tecnolog\u00eda H-UV es el salto cualitativo y cuantitativo en cuanto a calidad, que nota claramente el cliente final incluso cuando no le hemos avisado de que le hemos realizado su pedido utilizando esta tecnolog\u00eda. La precisi\u00f3n del color, la casi ausencia de ganancia de punto, y todos los factores implicados mejoran la apreciaci\u00f3n \u00f3ptica del color, y ya no es necesario utilizar recubrimientos, como barnices o acr\u00edlicos, que siempre \u2018enmascaran\u2019 y distorsionan en cierta medida la reproducci\u00f3n impresa\u201d.<\/p>\n
\u201cConsiderando todo en su conjunto, se materializa en un sistema completo capaz de alcanzar mayor calidad, trabajar con mayor rapidez y ser m\u00e1s respetuoso medioambientalmente. Se trata de otra generaci\u00f3n de nivel de impresi\u00f3n en el mundo del offset\u201d.<\/p>\n
Dado que el sistema H-UV se monta dentro de la m\u00e1quina de impresi\u00f3n, la fuente de alimentaci\u00f3n es muy compacta. Adem\u00e1s, puesto que no emite ozono y emite muy poco calor, no es necesario el uso de equipos de aire acondicionado con conducciones de aire. Las emisiones de CO2 del sistema H-UV de Komori corresponden a una cuarta parte de los de un sistema de curado UV convencional: \u201clos aspectos medioambientales y de sostenibilidad resultan hoy d\u00eda cruciales\u201d, explica Jordi Portavella, \u201cy la reducci\u00f3n en consumo energ\u00e9tico, y de utilizaci\u00f3n de materiales y consumibles que hay despu\u00e9s que reciclar tambi\u00e9n es algo que valoramos positivamente\u201d.<\/p>\n
Los soportes que no se pueden imprimir con el proceso UV por la posibilidad de sufrir da\u00f1os por el calor dejan de ser un problema en una m\u00e1quina H-UV, lo que ampl\u00eda dr\u00e1sticamente la gama de trabajos que puede ofrecer el impresor. Entre los materiales posibles figuran PP, PE, PET, PVC, l\u00e1mina met\u00e1lica y papel sint\u00e9tico. \u201cEn nuestro di\u00e1logo con los creativos\u201d, comenta Jordi Portabella, \u201cla capacidad de impresi\u00f3n sobre soportes novedosos con esta tecnolog\u00eda resulta siempre un punto fuerte\u201d.<\/p>\n
En comparaci\u00f3n con las tintas UV convencionales, la tinta H-UV tiene una mayor gama de colores y un mayor brillo. En comparaci\u00f3n con el barniz UV convencional, el potencial del barniz H-UV de alto brillo es mayor y sus caracter\u00edsticas de nivelado son superiores. Y, aunque la ganancia de punto es importante en el proceso UV, es extremadamente baja con las tintas H-UV. Adem\u00e1s, las tintas ofrecen buena transferencia, baja viscosidad y buen comportamiento en m\u00e1quina.<\/p>\n
Vanguard Gr\u00e0fic, pioneros en la tecnolog\u00eda offset Komori H-UV<\/p>\n
Firmas de la experiencia de Vanguard Gr\u00e0fic, a lo largo de sus m\u00e1s de cien a\u00f1os de historia, nunca han dejado de innovar y de mantener la pasi\u00f3n y el amor que han profesado por su trabajo, durante cinco generaciones. Pensar a largo plazo no impide nunca mantener el esfuerzo continuo por disponer de la \u00faltima tecnolog\u00eda al servicio de sus clientes, en este caso la tecnolog\u00eda offset H-UV desarrollada por Komori.<\/p>\n
En una industria tan tradicional como la gr\u00e1fica, resulta parad\u00f3jico que las mejores firmas dedicadas a este mundo sean aquellas que m\u00e1s se centran en la innovaci\u00f3n. Es el caso de Vanguard Gr\u00e0fic, que a lo largo de su dilatada trayectoria, que ha visto nacer, desarrollarse y en algunos casos morir, innovaciones tecnol\u00f3gicas que van desde la tipograf\u00eda hasta el actual mundo de la impresi\u00f3n digital, pasando por todos los desarrollos aplicados al offset, se ha esforzado en un plan de reinversi\u00f3n continuo, para dotar a su infraestructura productiva de las mejores herramientas y tecnolog\u00eda en manos de los m\u00e1s preparados profesionales.<\/p>\n
En la actualidad, Vanguard Gr\u00e0fic vuelve a ser noticia porque ha sido la empresa gr\u00e1fica pionera en nuestro pa\u00eds en adoptar la nueva tecnolog\u00eda de offset H-UV, desarrollada por Komori, y materializada en el avanzado modelo Lithrone, de ocho colores, que hoy funciona a pleno rendimiento en las instalaciones de esta empresa barcelonesa.<\/p>\n
Los representantes de la quinta generaci\u00f3n familiar al frente de esta empresa, dignos herederos de sus fundadores, mantienen un esfuerzo constante por demostrar su compromiso de futuro, desarrollando estrategias de reinversi\u00f3n continua a largo plazo, aplicando una filosof\u00eda basada en la consecuci\u00f3n de la mayor calidad del servicio y aportando valor a\u00f1adido a sus clientes.<\/p>\n
En pleno siglo XXI los altamente preparados componentes del equipo humano de Vanguard Gr\u00e0fic mantienen vivos los valores de compromiso de futuro, honestidad, profesionalidad, dedicaci\u00f3n, entusiasmo y trabajo en equipo.<\/p>\n
Gracias a la experiencia acumulada de los a\u00f1os, y a la enorme voluntad por investigar y formarse en cuanto de nuevo y aprovechable aparece en el campo de la industria gr\u00e1fica, los servicios que Vanguard Gr\u00e0fic aporta a sus clientes alcanzan desde el asesoramiento inicial hasta el acabado completo. \u201cNuestro perfil de cliente\u201d, explica Bonaventura Portavella, \u201caunque es muy amplio, y abarca desde el sector de la automoci\u00f3n hasta el de moda, pasando por el laboratorio farmac\u00e9utico, el del mobiliario, etc., se caracteriza principalmente por una elevad\u00edsima exigencia de calidad\u201d.<\/p>\n
La infraestructura de esta compa\u00f1\u00eda gr\u00e1fica se pone al servicio de las necesidades del cliente ya desde la fase inicial de an\u00e1lisis, donde su oficina t\u00e9cnica est\u00e1 en condiciones de colaborar y asesorar en proyectos de comunicaci\u00f3n gr\u00e1fica, desarrollar cat\u00e1logos, packaging, PLV, tratar bases de datos para personalizaci\u00f3n y todo ello con los \u00faltimos avances capaces de asegurar los mejores perfiles de color y de reproducci\u00f3n impresa. En la fase de preimpresi\u00f3n aportan todos los elementos encaminados a garantizar la mayor calidad, con diferentes pruebas certificadas por rigurosas normativas.<\/p>\n
\u201cPrecisamente, en la actualidad uno de nuestros proyectos inmediatos consiste en seguir acortando la distancia que tradicionalmente ha habido entre el prescriptor, el creativo o dise\u00f1ador del producto gr\u00e1fico, y el impresor.\u201d<\/p>\n
\u201cIntentamos que nos visiten, que vean cu\u00e1les son las posibilidades que tienen a la hora de desarrollar sus proyectos, que se pueden imprimir olores, utilizar vol\u00famenes, relieves, texturas\u2026 un campo inmenso de posibilidades\u201d.<\/p>\n
A finales del siglo pasado, y recurrentemente en lo que llevamos de siglo XXI, algunos agoreros vaticinan la desaparici\u00f3n de la cultura impresa, pero el buen hacer de profesionales de Vanguard Gr\u00e0fic contradice esta amenaza. Para los responsables de esta firma avances como el que ahora aprovechan, con la nueva Komori Lithrone H-UV, demuestran la pervivencia del papel, ahora con un color m\u00e1s vibrante, y conviviendo con innovaciones como la inclusi\u00f3n de actuaciones crossmedia, la realidad aumentada, y otras, \u201cy si no crey\u00e9ramos en lo que hacemos, no seguir\u00edamos invirtiendo en offset, ya que las inversiones en tecnolog\u00eda digital siempre son m\u00e1s accesibles\u201d, dice Bonaventura Portavella.<\/p>\n
\u201cPara ser competitivos hay que buscar el equilibrio entre el digital y el offset, y en este \u00faltimo apartado intentar ser los m\u00e1s eficientes. No decirle nunca \u2018no\u2019 al cliente y buscar la soluci\u00f3n proactiva que satisfaga sus necesidades\u201d.<\/p>\n
Enlace a art\u00edculo original: http:\/\/www.omcsae.com\/blog\/?p=673<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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